仿人機(jī)器人項(xiàng)目是浙江大學(xué)承擔(dān)的一個(gè)863 項(xiàng)目，目前已經(jīng)研制成功 “ZJUkong-I” 和 “ZJUkong-II” 兩個(gè)型號(hào)的仿人機(jī)器人，能夠進(jìn)行乒乓球?qū)Υ颉?行走、蹲起等任務(wù)。
2012年7月，項(xiàng)目組將 RGMP-ROS 成功移植到ZJUkong-I 型仿人機(jī)器人中，如圖2所示，取代原來基于RTAI 的操作系統(tǒng)。移植后仿人機(jī)器人能夠完成設(shè)計(jì)的行走、踏步、蹲起的動(dòng)作。而且將系統(tǒng)控制周期由3ms 縮 短 到 2ms, 系統(tǒng)運(yùn)行也變得比在RTAI上運(yùn)行時(shí)更加穩(wěn)定。
器人可以代替人類完成重復(fù)性,高強(qiáng)度的體力勞動(dòng),機(jī)器人進(jìn)行重復(fù)性工作時(shí)的精確度也是人類無法比擬的;機(jī)器人可以代替人類在危險(xiǎn)條件下工作;機(jī)器人可以到達(dá)人類難以到達(dá)的環(huán)境，幫助科學(xué)進(jìn)步
自主裝卸機(jī)器人引入類人結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配置類人五個(gè)大部分組成,自主導(dǎo)航運(yùn)行到裝卸區(qū)域，進(jìn)行目標(biāo)檢測、識(shí)別分割，然后自主引導(dǎo)“腳”進(jìn)行 抓取位置調(diào)整，調(diào)整完成后，引導(dǎo)“手臂”進(jìn)行自動(dòng)裝卸作業(yè)
通過“輪式移動(dòng)+雙臂協(xié)同”的本體創(chuàng)新設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)對(duì)外部環(huán)境的自我感知和基于復(fù)雜變化環(huán)境的自我決策,融入場景并提升操作水平和操作效率，與自動(dòng)化制造產(chǎn)線深度融合
基于協(xié)作機(jī)器人的OTA（Over The Air）智慧服務(wù)平臺(tái),利用大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)分析數(shù)據(jù)，識(shí)別設(shè)備異常，預(yù)測故障，并提供智能維護(hù)建議,為機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈提供更加高效、可靠的維護(hù)方案
搭配高精度協(xié)作機(jī)械臂（定位精度 0.02mm），實(shí)現(xiàn)從零部件拆包（AGV 搬運(yùn)）—精密裝配（力控螺絲擰緊）—整機(jī)測試（模擬高空作業(yè)）的端到端自動(dòng) 化作業(yè)流程
過高精度的激光雷達(dá)和深度相機(jī)進(jìn)行地圖構(gòu)建、路徑規(guī)劃和實(shí)時(shí)導(dǎo)航，具有優(yōu)異的全地形適應(yīng)性;通過多個(gè)機(jī)器人之間的協(xié)調(diào)合作，任務(wù)調(diào)度能夠自動(dòng)優(yōu)化， 減少了巡檢任務(wù)的重復(fù)性和盲區(qū)
核心技術(shù)發(fā)展制約,泛化能力不足、端側(cè)部署功耗與算力平衡難題突出;產(chǎn)業(yè)化商業(yè)應(yīng)用制約,應(yīng)用場景適配性不足,用戶認(rèn)知與技術(shù)實(shí)際能力存在落差;創(chuàng)新生態(tài)要素制約
人形機(jī)器人市場將呈現(xiàn)加速增長態(tài)勢,2027年突破 1680 億元，2035 年達(dá)到 1.47 萬億元，5 年內(nèi)實(shí)現(xiàn)從千億到萬億的跨越;新能源汽車制造、倉儲(chǔ)物流、家庭服務(wù)等場景成為全球市場增長的主要驅(qū)動(dòng)力
機(jī)器人在螺絲鎖付、柔性裝配、精密涂膠等組裝場景中的應(yīng)用滲透率快速增長;通過拖動(dòng)及圖形化示教可快速切換焊接參數(shù)與工藝路徑;拓展到了高溫高危環(huán)境的噴涂工作，高密封高防塵等特性使協(xié)作在噴涂領(lǐng)域的認(rèn)可度提升
CCD視覺傳感器安裝在末端執(zhí)行器上,構(gòu)成機(jī)器人手眼視覺;超聲波傳感器的接收和發(fā)送探頭也固定在機(jī)器人末端執(zhí)行器上;柔順腕力傳感器安裝于機(jī)器人的腕部
焊接傳感器也必須具有很強(qiáng)的抗干擾能力,分為電弧式、接觸式、非接觸式,電弧傳感器是從焊接電弧自身直接提取焊縫位置偏差信號(hào),H=f(I,U,v),應(yīng)用模糊控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)焊縫跟蹤
以持重100kg, 最高速度4m/s 的六軸垂直多關(guān)節(jié)機(jī)器人為例,完成間隔為30～50mm 的打點(diǎn)焊接作業(yè),50mm短距離移動(dòng)的定位時(shí)間被縮短到0.4s 以內(nèi)
